管件模具顾名思义就是生产各种管件的模具，它对于准确度有着较高的要求，因此需要我们格外注意。那么我们在生产管件模具时，又该如何来提升管件模具的准确度呢？下面我们简单来了解下。

1、管件模具的设计是提高模具质量的极重要的一步：

①选取的模具材料，除了能满足客户对产品质量的要求之外，我们还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。

②管件模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度;在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中;

③在设计中必需减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。

2、管件模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，管件模具制造过程中的加工方法和加工精度是会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。　　

3、对管件模具主要成形零部件进行表面强化，提高模具零件表面耐磨性，从而更加好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。

4、管件模具的正确使用与维护是提高模具质量的一大因素，管件模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

5、制件的设计要合理，尽可能选用顶好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必需符合模具制造的工艺性和可行性。

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