天津塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以天津塑料模具的种类和结构也是多种多样的。那么，我们在设计天津塑料模具时，都需要注意哪些要点呢？

一、开模方向

1、天津塑料模具的开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

2、天津塑料模具的开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

二、产品壁厚

1、天津塑料模具的壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

2、天津塑料模具的壁厚不均会引起塑胶产品表面缩水。

3、各种塑料均有一些的壁厚范围，一般0.5~4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

三、扣位

1、将天津塑料模具的扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

2、天津塑料模具的扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

四、脱模斜度

1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

五、加强筋

1、天津塑料模具的加强筋的合理应用，可增加产品刚性,减少变形。

2、天津塑料模具的加强筋的厚度需要≤(0.5~0.7)t产品壁厚，否则引起表面缩水。

3、天津塑料模具的加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

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