想要制作一个非常漂亮的注塑模具，首先是不是应该在脑海中自己亲自设计临摹一下下呢，根据想象出来的注塑模具的正确尺寸，以及模具的形状，大小，表面要求及颜色的处理来进行模具的设计。所以说想要制作一个好的注塑模具，设计是重中之重，也是整个流程的开始环节。

首先咱们先从设计开始，那设计的整个环节都包括哪些部分呢，小编给大家整理了一下设计需要的流程步骤

①、首先是你设计的一个依据是什么

　　注塑模具的尺寸的正确性

　　根据注塑模具产品上的相关属性和性能来恒定咱的模具是属于哪一类别：注塑模具对外观的质量要求特别高，尺寸拿捏的也是相当的严格，比如小孩玩具之类的注塑模具，除了尺寸要求严格以外，对外观的设计也是要求的相当严格，比如：单反相机

　　脱模斜度的设计是否科学合理

　　注塑模具的脱模斜度对于注塑模具来说至关重要，甚至直接关系着注塑模具的质量，同时也影响着注塑模具注射的过程中能不能顺利的进行下去，也会影响着注塑模具的外观和准确度的把控。

②、整个设计的流程

　　解析一下注塑模具在设计过程中的流程分解：

　　模拟半成品的形状外观

　　尺寸大小及各个数值的基准

　　对注塑过程中的技术上的严格要求;

　　注塑模具的塑料使用名称

　　注塑模具的表面处理

　　注塑模具的体重与注射机的注射量;

　　注塑模具的映射体积

　　注塑模具外形尺寸与注射机的受力面积

　　注塑模具的颜色及处理方法;

③、分型面的确定

　　对外观不受影响

　　有利于保证产品的准确度、注塑模具生产制造，特别是型腔的加工生产;

　　有利于排气跟冷却系统的双重设计

　   有利于金属物块的安排

④、注塑模具浇注系统在设计上的要求

　　设计浇注系统时，首先是浇口的选择

　　注塑模具浇口位置选择在哪里直接关系到产品能不能一次成型和浇灌量的控制，

 应遵循的原则如下：

　　浇口位置应尽量选择在分型面上，有利于加工过程中的及时清理;

　　浇口位置保持一致性，节省具体流程;

　　浇口的位置应保证对型腔中宽畅，厚壁部位，有利于塑料的顺利流入;

　　浇口应设置在制品上极易清理的地方，同时也不会影响其产品的形状。

　　以上就是小编整理的注塑模具在设计中的几大流程，在设计中需要注意的几大方向，注塑模具的生产遍及了各个领域，希望小编的总结能够给你们在生产注塑模具的时候提供帮助。

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