我们在使用塑料模具的过程中，有时会出现塑料模具爆裂的状况，给我们的注塑加工生产带来不小的麻烦。目前，市面上塑料模具，大都是使用刚才制成的，强度都很高，那么，为啥还会出现爆裂的情况呢？下面我们便来一起了解下。

1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形。

3、模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。

4、设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。

5、线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。

6、冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。 

7、脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢，生产中有断针断弹簧等卡料。 

8、落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。

9、生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。

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