注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。因此，我们在进行注塑模具制造时，必然要小心谨慎，严格控制，以便能准确的控制好注塑模具的准确度。

那么，注塑模具的制造，又有哪些基本要求呢？下面我们便来一起了解下。

1、制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的技能，模具的设计和制造必然要有较高精度。模具的精度主要由制品精度要求和模具结构决定，为了保证料品的精度和质量，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2～4级。模具结构则对上、下模之间的配合有较高的要求，组成模具的零部件都必需有足够的制造精度，否则模具将不可能生产出合格的制品，甚至会导致模具无法正常使用。

2、使用寿命长模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费用约占产品成本的10%～30%，其使用寿命将直接影响生产成本。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。

3、制造周期短模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必需在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。

4、模具成本低模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有关。模具技术人员必需根据制品要求合理设计和制订其加工工艺，努力降低模具制造成本。

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