塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。那么塑料模具都有哪些常见的失效模式呢？下面我们一起来了解下。

一、型腔表面得磨损和腐蚀

1、塑料熔体以某种程度的压力在模腔内流动，凝固得塑件从模具中脱出，会对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。

2、塑料中增强树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀。

3、同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。

这些得交叉作用，会使型腔表面得镀层或防护层遭到破坏，产生磨损和腐蚀。

二、塑性变形失效

1、塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，特别是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。

2、塑料模具得采用得材料得材料强度和韧性不足，变形抗力低。

3、塑料模具型腔表面得硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。

这些会导致模具表面产生凹陷、皱纹、麻点、棱角堆塌等损坏。

三、塑料模具断裂

1、塑料模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位，这些部位局部应力集中会产生断裂现象。

2、由温差产生得结构应力、热应力或因回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生组织应力所致。

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