塑料模具制造对于当前的塑料行业来说，是非常重要的内容。一个塑料产品，从原材料到生产成功，模具在其中所发挥的作用是不容替代的，尤其是对于精度以及整体质量的把控，通过模具才做好了基本的控制。

　　塑料模具制造的品质，关系着众多成品设备的品质，所以对于塑料模具制造的质量把控要非常严格。针对于塑料模具制造质量的影响，一般常见的因素主要有：

　　1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

　　2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

　　3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

　　4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

　　5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

　　6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

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