1、小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2、模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3、模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4、内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5、模具产品的外围必需要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6、尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必需用油石省光（特别是分型面）

7、内模胶位面的表面处理必需依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。

8、所有内模材料，模胚等级要求必需依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必需提供材质证明，如果是硬模，必需提供热处理报告。所有相关证明。

9、所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

10、行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必需进行氮化加硬处理。

11、行位必需有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必需使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12、行位斜导柱必需压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必需要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必需相同。

13、斜顶座位必需使用耐磨硬料。斜顶必需加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜顶导向板（青铜）。不得烧焊。

14、流道和进胶位需要省光#400-600。

15、顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。

16、顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。

17、加工运水胶圈（“O”形圈）槽，需要单边预留0、25mm的间隙，一般胶圈要预压0、5~0、8mm、如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。

18、唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必需符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。

19、常规结构模具必然要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0、1mm，大模预压0、1mm-0、15mm、、

20、定位圈直径必需符合图纸，顶棍接头形式和位置必需符合图纸。

21、水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必需按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。

22、运水必需打上INI，OUTI，IN2，OUT2………

23、所有打在模具上的字唛必需工整，端正，不得歪扭。

24、模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

25、所有螺丝和其它模具配件都需首先选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必需足够，正常是1、5或者2。

26、热嘴线槽必需倒圆角，以免刮伤电线。

27、把热嘴ID卡装在模具面板侧边。

28、模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。

29、移模前需对运水进行测试水压（100Pa以上）验收运水后，需用风枪把水吹干净。

30、模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必需清洗干净，然后打上黄油。

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