在注塑加工环节当中，注塑模具的使用占据着非常重要的位置，但是注塑模具却时常会出现冷却水泄露的现象;当这样的现象出现的时候，一般都是因为哪些原因呢?又需要如何解决呢?

　　1、在注塑加工模具漏水的现象当中，经常会发生的就是在模具冷却水管的接头处;当发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。

　　2、由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。

　　3、冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。

　　4、定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是传热元件，对细深结构的型芯冷却非常好。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，注塑加工采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。

　　5、冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。

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